Coraz więcej firm szuka lżejszych i bardziej ekologicznych rozwiązań pakowania. Zmniejszenie masy ładunku obniża ślad węglowy i koszty logistyki, a przy tym musi chronić towar równie skutecznie. Właśnie tu sprawdzają się kraty kartonowe, znane też jako przekładki o strukturze plastra miodu.
W tym artykule wyjaśniamy, jak działa ta technologia, gdzie ją stosować i jak dobrać parametry do ładunku. Podpowiadamy też, jak szybko przetestować przekładki w Twojej firmie.
czym są kraty kartonowe i jak działa struktura plastra miodu?
Panele z papieru mają heksagonalne komórki przypominające plaster miodu i tworzą lekki, a jednocześnie sztywny rdzeń. Zamknięte oczka tworzą lekki, a jednocześnie sztywny rdzeń. Siła działa wzdłuż osi komórek, dlatego panel dobrze przenosi nacisk i tłumi wstrząsy. Całość wykańczają okładziny z tektury, które rozkładają obciążenia na większą powierzchnię. Taka budowa daje korzystny stosunek wytrzymałości do masy. Panele łatwo docina się do wymiaru i zwykle można je poddać recyklingowi w strumieniu papieru, o ile nie mają powłok barierowych.
jakie korzyści daje zastosowanie kraty kartonowej w opakowaniu?
- Niższa masa własna przy zachowaniu sztywności.
- Dobra ochrona przed zgniataniem i uderzeniami.
- Stabilizacja ładunku i możliwość piętrowania palet.
- Mniej uszkodzeń narożników i krawędzi.
- Elastyczne dopasowanie do wymiarów i kształtu produktów.
- Prosty recykling w strumieniu papieru.
- Porządek w opakowaniu i estetyczna prezentacja towaru.
Doświadczeni dostawcy materiałów opakowaniowych, w tym producenci konstrukcji kratowych, oferują kartonowe panele honeycomb i doradztwo w ich doborze do procesów pakowania.
jak powstają przekładki kartonowe o strukturze plastra miodu?
Produkcja zaczyna się od papieru kraft. Z wąskich taśm formuje się pasma, które są klejone punktowo w układzie przesuniętym. Po rozciągnięciu powstaje heksagonalny rdzeń. Rdzeń jest kaszerowany okładzinami z tektury litej lub falistej, co zwiększa sztywność i odporność powierzchni. Na końcu panele docina się na format, wycina gniazda lub otwory i ewentualnie nanosi powłoki barierowe. Stosuje się kleje na bazie wody, często oparte na skrobi. Taka technologia umożliwia powtarzalną jakość i dużą wydajność.
jak dobrać gęstość i grubość panelu do rodzaju ładunku?
- Masa i rozkład obciążenia. Im cięższy i bardziej punktowy nacisk, tym większa gęstość rdzenia i grubszy panel.
- Kierunek pracy panelu. Największą nośność uzyskasz, gdy siła działa prostopadle do płaszczyzny panelu, a komórki są ustawione osią pionowo.
- Wymiary i podparcie. Duże formaty między rzadszymi punktami podparcia wymagają grubszych okładzin.
- Warunki transportu. Wysyłki dalekodystansowe i wielokrotne przeładunki wymagają wyższego marginesu bezpieczeństwa.
- Wilgotność i temperatura. W podwyższonej wilgotności warto rozważyć okładziny o wyższej gramaturze lub powłokę barierową.
- Czas składowania w stosie. Długie piętrowanie zwiększa wymagania co do odporności na pełzanie materiału.
Dobrym punktem wyjścia są testy dwóch lub trzech wariantów różniących się grubością i średnicą komór; przeprowadź badania ściskania i piętrowania z określeniem kryteriów akceptacji, na przykład obciążenia próbnego, dopuszczalnej deformacji i liczby cykli testowych.
jak montować i zabezpieczać przekładki podczas transportu?
- Dopasuj format do wymiaru produktu i palety, tak aby krawędzie nie wystawały.
- Układaj panel równo, bez zwisu. Unikaj punktowych obciążeń pod panel.
- Rozkładaj siły. Przy ciężkich towarach używaj dodatkowych nakładek na krawędzie.
- Łącz warstwy taśmą papierową, klejem punktowym lub bandowaniem, aby ograniczyć ruch.
- Zabezpieczaj całość folią stretch lub kapturami, by ograniczyć tarcie i wnikanie wilgoci.
- Stosuj przekładki narożne i dystanse, jeśli występują ostre krawędzie.
- Oznacz orientację panelu, gdy ma to znaczenie dla nośności.
jakie są ograniczenia takich rozwiązań i kiedy ich unikać?
- Wysoka wilgotność lub kontakt z wodą bez dodatkowej bariery może obniżyć sztywność.
- Bardzo ostre krawędzie i punktowe naciski mogą przebić okładziny.
- Ekstremalnie wysokie temperatury lub duże wahania mogą wpływać na klejenia.
- Produkty brudzące, oleiste lub sypkie wymagają dodatkowych przekładek ochronnych.
- Zastosowania wymagające wielokrotnego, długotrwałego użycia mogą preferować inne materiały.
- Zbyt mała powierzchnia podparcia panelu ogranicza jego skuteczność.
jak szybko przetestować i wdrożyć przekładki w firmie?
- Zdefiniuj scenariusze: masa ładunku, trasa, liczba przeładunków, plan piętrowania.
- Poproś dostawcę o próbki w 2–3 wariantach gęstości i grubości.
- Wykonaj proste testy: ściskanie w stosie, test upadku paczki, symulacja drogi wózkiem.
- Porównaj wyniki: uszkodzenia, stabilność palety, czas pakowania, masa zestawu.
- Wprowadź poprawki: wymiary, orientacja komórek, dodatkowe wzmocnienia krawędzi.
- Opracuj instrukcję pakowania i oznaczenia. Przeszkol zespół.
- Monitoruj reklamacje i parametry transportu. Optymalizuj po pierwszej serii wysyłek.
Kraty kartonowe wnoszą realną oszczędność masy i porządek w procesie pakowania. Dają solidną ochronę przy prostym recyklingu. Wymagają jednak świadomego doboru parametrów i krótkiej fazy testów. Dobrze zaprojektowana przekładka potrafi ustabilizować ładunek, ograniczyć straty i uprościć logistykę. To praktyczny krok w kierunku bardziej odpowiedzialnych opakowań.
Zamów próbki przekładek i przetestuj je w swojej firmie!